拉丝机工作基本原理：电动机推动好几个传输轮通过圆刀粗刨，再通过成形刀变为丝。毛竹拉丝机的输出功率为9KW上下。

拉丝机安全操作规程为了更好地使快速拉丝机合理运作和产品品质获得认同，特制订本安全操作规程适用该设备台的任何商品生产制造主题活动和维护保养工作与实际操作该高速加工中心的作业员和保养工作人员，务必互相配合，合力工作，及时处理难题妥善处理。

启动前的提前准备工作

查验全部电器设备外型是不是优良；料仓是不是有脏东西（含入料出口处），

在明确完好无损的情形下，开启总电开关，给服务器料筒升温。

在升温全过程中，随时随地检查升温状况，并留意其电流量的标识是不是一切正常。

开启不锈钢水槽开关，蓄水到适宜的部位待生产制造。

运行锅炉辅机，收卷机，看是不是能一切正常运行。

在这段时间备好一切有关用材，并依据加工工艺可能设置全自动停机米标值，并了解生产工艺流程，作好启动提前准备，拆换虑网等。

启动全过程

启动前，按住连动“终止”开关，将服务器，锅炉辅机的速率依据加工工艺重量大概设置配对的相对应转速比，并调准收卷速率的张力。

将涤纶丝越过模蕊，并绕开不锈钢水槽中的2个方位轮，随后通过五圈牵引带的导拉申发电机组，将涤纶丝盘绕于收卷筒上，并查询线丝的张力状况，以避免掉下来。

在确保一切准备好的情形下（心里确保万无一失），按住连动“打开”开关。

启机后的工作

开机后，马上查验丝的色调，重量，轴力等有关状况，并作好调节工作，使之做到加工工艺规定。必需时再次启机再去。

当倒丝机做到设置米数，全自动停机后，用劲踩住踏脚板，拆换钢丝绳卷筒，并作好下一次的收卷工作情况。

因临时停机后，料会因余工作压力的状况，有少量料挤压，在第二次启机前，将该段丝作剪去解决，接好，并判断的工作。

停机

当生产制造任务完成后，须经停机解决，作好如下所示工作：

<1>提早五分钟关掉服务器加温开关电源和供水设备开关。

<2>随后闭上料仓插头待丝有变动时(约2分种)，按住连动开关的“终止”键。

<3>关掉全部开关电源。

<4>卸掉料管作拆换虑网清除工作，以便下一次启动

<5>作好机器设备清理，清理工作

<6>关好窗门，防止降水吹进，打湿机器设备有关电气设备。

备注名称相关的事宜

<1>生产制造中，每卷务必称重量，和查验纱质，并贴标签。

<2>若生产制造黑历史时，务必大于4个小时内修改一次过滤网(必需时不分)。

<3>非黑历史时，每一次过滤网使用时间不超过6钟头(必需时不分)。

<4>收卷的张力操纵：通过牵引带发电机组务必绕五圈；收卷的张力要尽可能小（即彻底靠牵引带的恒立牵引带拉丝）；若收卷张力过大，丝筒会卷得过紧，储放几日后拉丝会粘在一起，退不出来，不容易之后用丝。