拉丝机在生产过程中，要注意产品直径偏差的准确控制。铜线拉制设备的不间断生产，拉丝速度将逐渐与退火同步，这会导致拉丝速度不规则变化，牵引速度慢。为了解决这一问题，蓄电池应保持良好润滑，避免由摩擦力和反细丝导致线高速运行时；调整线张力，拉丝时间总是接近退火轮；确保退火轮毂的完整，避免钢的表层缺陷，使退火电流不稳。

根据拉丝机的具体情况：调整驱动轴上的可调三角带轮直径退火轮根据绘图原理，退火轮转速/绞盘速度=前滑指数×定速轮直径/退火轮直径、绞盘轮直径和退火众所周知，定速轮和退火轮转速可以测量，可以获得前滑指数，在拉丝机移动指数可以立即配备模具，使模具能符合规定。

假若拉丝机拉丝表层拖出，有一定程度的氧化，那要定期检查冷却水循环设备运行正常，制冷效果正常；它可以提高皂化液物质在一定时间的密封膈膜的含量，它能够改变皂化液致冷水的含量以确保单导轮运行正常；定期维护循环水压力是正常。在生产时，根据水压力的变化，持续将压力和水转化成密封室内冷却水。

拉丝机拉丝时经常出现断丝情况，则要求根据不同的棒料，选择合适模式匹配方案，在生产中不断摸索。在连续退火生产电流图观察是否正常，尤其是刚开始时，特别要注意退火电流转变，来调整退火电流通过角速度规格的改变，再慢慢提高退火电流线速度与转变，能够确保系统的正常使用。

只需在实际生产中主要控制上面这些，拉丝机拉丝、产品质量和生产效率都会得到一定程度的提升，为下一工序生产出更好更快的产品提供强有力的确保。