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本文通過梳理雙層全棉皺布織造工藝、結構參數(shù)及后整理技術對織物功能性和可持續(xù)性的影響,揭示其在提升面料透氣性、及環(huán)境友好性方面的技術路徑。研究發(fā)現(xiàn),雙層結構通過紗線節(jié)點固定技術可增強織物緊密度,而生物基助劑與綠色整理工藝的應用則降低生產(chǎn)能耗,為紡織產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供理論支撐。
全棉皺布;雙層織造;性能;可持續(xù)工藝;綠色生產(chǎn)
雙層全棉皺布作為功能性紡織品的重要分支,其市場應用已從傳統(tǒng)服飾拓展至母嬰用品、家居裝飾等領域。該面料通過雙層織造技術形成三維立體結構,配合特殊后整理工藝賦予織物獨特的皺褶紋理與功能特性。隨著消費者功能需求的雙重提升,研究其織造工藝對功能性與可持續(xù)性的協(xié)同影響具有重要現(xiàn)實意義。
南通中紡織造有限公司研究顯示,雙層結構通過織機同步織造兩層紗布,利用紗線節(jié)點固定技術可防止層間位移,提升織物緊密度。經(jīng)紗密度與緯紗密度的協(xié)同優(yōu)化可使總緊度達到70%以上,從而增強織物的抗撕裂性能(南通中紡,2025)。實驗數(shù)據(jù)表明,在相同克重條件下,雙層結構較單層織物透氣性提升15%-20%,吸濕速率提高30%(南通中紡,2025)。
劍桿織機開口時間參數(shù)對布面質(zhì)量的影響研究指出,開口時間延遲至317°可減少經(jīng)紗擠壓變形,降低折痕產(chǎn)生概率。配合整理工藝,通過纖維陰離子化與聚陽離子物質(zhì)的離子交聯(lián)反應,可使織物折皺回復角提升至280°以上(未注明來源)。
在原料選擇方面,有機棉種植遵循嚴格的標準,與化肥使用量。生產(chǎn)過程中,采用瑞士蘇爾壽G6300劍桿織機實現(xiàn)340 r/min運轉(zhuǎn),結合后梁位置、停經(jīng)架位等參數(shù)優(yōu)化,使單位能耗降低。
南通中紡織造有限公司案例表明,通過回收廢舊全棉制品經(jīng)開松、梳理、紡紗等工序,可制備再生棉紗線用于雙層皺布生產(chǎn)。該模式不僅減少資源消耗,還降低生產(chǎn)成本。
當前研究仍存在以下局限:雙層結構與整理的協(xié)同作用機制尚未完全闡明;綠色整理工藝的工業(yè)化應用仍面臨成本與效率矛盾。未來需重點突破以下方向:開發(fā)新型劑;建立雙層織物性能預測模型;完善全生命周期評價體系。
本文通過梳理雙層全棉皺布織造工藝、結構參數(shù)及后整理技術對織物功能性和可持續(xù)性的影響,揭示其在提升面料透氣性、及環(huán)境友好性方面的技術路徑。研究發(fā)現(xiàn),雙層結構通過紗線節(jié)點固定技術可增強織物緊密度,而生物基助劑與綠色整理工藝的應用則降低生產(chǎn)能耗,為紡織產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供理論支撐。
全棉皺布;雙層織造;性能;可持續(xù)工藝;綠色生產(chǎn)
雙層全棉皺布作為功能性紡織品的重要分支,其市場應用已從傳統(tǒng)服飾拓展至母嬰用品、家居裝飾等領域。該面料通過雙層織造技術形成三維立體結構,配合特殊后整理工藝賦予織物獨特的皺褶紋理與功能特性。隨著消費者功能需求的雙重提升,研究其織造工藝對功能性與可持續(xù)性的協(xié)同影響具有重要現(xiàn)實意義。
南通中紡織造有限公司研究顯示,雙層結構通過織機同步織造兩層紗布,利用紗線節(jié)點固定技術可防止層間位移,提升織物緊密度。經(jīng)紗密度與緯紗密度的協(xié)同優(yōu)化可使總緊度達到70%以上,從而增強織物的抗撕裂性能(南通中紡,2025)。實驗數(shù)據(jù)表明,在相同克重條件下,雙層結構較單層織物透氣性提升15%-20%,吸濕速率提高30%(南通中紡,2025)。
劍桿織機開口時間參數(shù)對布面質(zhì)量的影響研究指出,開口時間延遲至317°可減少經(jīng)紗擠壓變形,降低折痕產(chǎn)生概率。配合整理工藝,通過纖維陰離子化與聚陽離子物質(zhì)的離子交聯(lián)反應,可使織物折皺回復角提升至280°以上(未注明來源)。
在原料選擇方面,有機棉種植遵循嚴格的標準,與化肥使用量。生產(chǎn)過程中,采用瑞士蘇爾壽G6300劍桿織機實現(xiàn)340 r/min運轉(zhuǎn),結合后梁位置、停經(jīng)架位等參數(shù)優(yōu)化,使單位能耗降低。
南通中紡織造有限公司案例表明,通過回收廢舊全棉制品經(jīng)開松、梳理、紡紗等工序,可制備再生棉紗線用于雙層皺布生產(chǎn)。該模式不僅減少資源消耗,還降低生產(chǎn)成本。
當前研究仍存在以下局限:雙層結構與整理的協(xié)同作用機制尚未完全闡明;綠色整理工藝的工業(yè)化應用仍面臨成本與效率矛盾。未來需重點突破以下方向:開發(fā)新型劑;建立雙層織物性能預測模型;完善全生命周期評價體系。